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在设计颚式破碎机的时候,机架部分采用能自由收缩的焊缝,这样在生产中可以有效的减小焊接应力,结构改进后的颚式破碎机机架上依然出现了应力集中,应力集中的位置转移到了摇杆轴承座与上机架侧墙焊接部位边角处,这是由摇杆承受很大的压力,而轴承座与侧墙的接触部分又较少,导致接触区受力较大造成的。在前墙与侧墙焊接的上部,即与上机架前墙下边板的上端同高的位置,应力仍然较大,这是由前堵上下边板的出现使机架前墙板受力横截面积的变化引起的。颚式破碎设备是由很多的部件组装的,pe-1200x1500颚式破碎机在建材工业中,主要是用来破碎石灰石、水泥的一些熟料、石膏、砂岩等等,随着改革开发的大力发展,我国的重工业产业也在飞一般的发展,露天的开采与以前相比,也是越来越多的,其开采的比重增加。

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动鄂经历了长久的发展和技术改善,虽然制作工艺及结构设计的变化不大,动鄂作为颚式破碎机的主要耐磨件之一,颚式破碎机会在这么多破碎机设备中,崭露头角,是粗碎和中碎作业中很重要并且使用范围也相对比较广泛的一种破碎的机械,经过这么多年的实践和不断的改进,它的组织结构也在日益地完善,其具有结构构造简单,工作稳定可靠,制造容易,维修方便简单等特点。当破碎机里落入非破碎物时,为防止机器的重要零部件发生破坏,通常装有过载保护装置,保险装置一般有肘板、液压连杆、液压摩擦离合器等几种。任何设备在开关机的时候,都应该注意定期的关机检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,即时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。国内的许多破碎设备生产厂家不断的引进外动颚技术,以此实现动鄂理想的要求和标准,但是对于该部件的耐磨性能的提高仍在研究当中。
从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。颚式破碎机是在冲击负荷下工作的,轴瓦上的巴氏合金衬,工作期限大约二年左右,超过期限,则需要重新浇铸。大修的周期一般为5年左右,包括更换或车削偏心轴和动颚心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。小修的周期为1-3个月左右,主要内容包括检查并修复颚破调整装置高速排料口间隙对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。中修的周期一般为1-2年左右,包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。pe-1200x1500颚式破碎机传动带定期减产,颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳定期调整,传送带的松紧程度保证传送带受力均匀,双电机驱动时两侧三角胶带应进行分组选配便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请即时更换。
其工作时,大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上,这个过程将产生大量粉尘,其浓度高达500mg/m3~2000mg/m3,粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。石料破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,石粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,石粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时更换新轴承。该设备不但在建材工业上有所发展,同时也在冶金、煤炭、化工等相关的工矿企业中被广泛使用的,它主要是用来破碎应力不超过200MPa的脆性物料。清洗轴承后,更换润滑脂,用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦,更换轴承。

 
 

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